怎样正确认真选择和使用结构胶的常识?


结构胶粘不上基材可能有六种原因: 
 ⑴ 基材本身难以粘接,如PP、PE等。 由于它们的分子结晶度高,表面张力低,它们不能与大多数物质形成分子链的扩散和缠结,因此不能在界面处形成强粘合;  
⑵产品粘接范围窄,只能作用于部分基材;  
 ⑶固化时间不够。 一般双组份结构胶使用后至少要固化3天,单组份要固化7天。 如果固化环境的温度和湿度较低,则需要延长固化时间。  
 ⑷ A、B 组分比例错误。 用户在使用双组份产品时,必须严格按照厂家要求的配比混合基胶和硫化剂的配比,否则可能会在早期硫化时出现问题,或者在使用时会出现附着力、耐候性和耐久性问题 后期使用。 问题;  
 ⑸ 基材未按要求清洗。 由于基材表面的灰尘、污垢和杂质会阻碍粘合,因此使用前必须严格清洁,以确保结构胶与基材良好的粘合。  
 ⑹ 未按要求涂底漆。 在铝型材表面使用底漆进行预处理,可以缩短粘接时间,同时提高粘接的耐水性和耐久性。 因此,在实际工程应用中,一定要正确使用底漆,严格避免使用不当造成的脱胶。

1、点胶机点胶速度慢
 产品第一次使用时,点胶过程中点胶机点胶速度过慢。 可能的原因有以下三种:⑴A组份流动性差,⑵压盘过大,⑶气源压力不足。 当确定是原因(1)或原因(3)时,我们可以通过调整胶枪的压力来解决; 当确定是原因(2)时,订购匹配口径的枪管可以解决问题。
如果在正常使用过程中出胶速度变慢,则可能是搅拌芯和滤网堵塞。 一旦发现,需要及时清理设备。  
 
2。 上胶过程​​中出现“花胶”。  
 花胶是由于A/B组分胶体混合不均匀而产生的,部分为白色条纹。 主要原因有:(1)点胶机B组份管子堵塞;  (2)静态混合器长期未清洗;  (3)刻度松动,出胶速度不均匀;  (4) 设备工艺参数不是通过改变厂家或品牌来调整的; 对于(1)、(2)的原因,可以通过清洗设备来解决;
对于原因(3),您需要检查比例控制器并进行适当的调整。  
 
3。 胶体在上胶过程中发生结壳或硫化 
 当双组分胶在混合过程中部分固化时,胶枪产生的胶会结壳或硫化。 现象。 当固化及出胶速度无异常,胶水仍结壳或硫化时,可能是设备停机时间长,胶枪未清洗或枪未清洗 彻底,表皮或硫化胶需要清洗干净后才能施工。  
 
4、B组份有颗粒团聚和粉化 
如果B组份有颗粒团聚和粉化,原因有二:一是使用前上层已经出现。 由于包装密封不严,B组份中的交联剂或偶联剂为活性化合物,易与空气中的水分发生反应,应将批次退回厂家。 二是在使用过程中停机,再次开机时出现颗粒结块、粉化现象,说明上胶机压板与胶料密封不良,
设备应 联系解决问题。  
 
5。 胶水有气泡
 一般来说,胶水本身是没有气泡的。 胶中的气泡最容易在运输或施工过程中混入空气,如:⑴更换塑料桶当废气未排出干净时;  (2)元件上机后压板没有压下,造成气泡排气不完全。 因此,使用前应将气泡彻底排干,使用过程中应正确操作点胶机,确保密封,防止空气进入。
如果怀疑产品本身含有气泡,可以通过蝴蝶试验来判断。  
 
6。 对基材的附着力差 
 密封胶不是万能胶,因此在实际应用中不能保证对所有基材都有良好的附着力。 随着目前基材表面处理方法和新工艺的多样化,密封胶与基材的贴合速度和贴合效果也有所不同。  
结构胶与基材的结合界面的破坏形式有三种,一种是内聚破坏,即粘合>内聚; 另一种是粘连失败,即粘连

如何正确选择和使用结构胶? 结构胶强度高,能承受大载荷,耐老化、耐疲劳、耐腐蚀,在预期寿命内性能稳定。 它们适用于承担结构件粘接的粘合剂。 主要用于金属、陶瓷、塑料、橡胶、木材等或不同材料之间的粘接,可部分替代传统的焊接、铆接、螺栓连接等连接形式。  
 
 
 随着有机硅结构密封胶用量的增加,在实际应用中会出现各种问题,如:B组分有结块粉化现象,B组分有偏析分层现象, 压板不能下压或翻胶现象,点胶机慢,蝶片胶体有颗粒,表面干燥时间过快或过慢,胶体结皮或硫化,“花式胶” 上胶过程​​中出现的胶水不能正常固化,
固化几天后就粘了,固化后硬度不正常,基材表面有针状气孔,胶水有气泡, 对基材的附着力差,与配件不兼容等,下面我们将分析结构胶服务过程中几个常见问题的可能原因,并给出相应的解决办法,跳 为实际问题分析提供参考。

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